Realizujemy obróbkę skrawaniem dla klientów z Rzeszowa i okolic, choć produkcję prowadzimy w naszym zakładzie poza miastem. Dla firm z centrum miasta, Jasionki oraz stref przemysłowych przy A4 i S19 oznacza to możliwość zlecenia precyzyjnego wykonania detali bez rozbudowy własnego zaplecza maszynowego. Pracujemy na podstawie rysunku technicznego, wzoru lub wskazanej technologii, realizując produkcję jednostkową, seryjną i wielkoseryjną.
Zakres obróbki
Obróbka skrawaniem sprawdza się wtedy, gdy detal musi mieć powtarzalny wymiar, właściwy kształt i czyste krawędzie. W praktyce usuwamy naddatek materiału tak, aby element spełniał założenia konstrukcyjne i montażowe, a gotowa partia nie wymagała poprawek na dalszym etapie.
W ramach realizacji dla firm z Rzeszowa wykonujemy:
- toczenie CNC części obrotowych o średnicach od 2 mm do 200 mm,
- frezowanie CNC płaszczyzn, rowków, kieszeni i powierzchni bazowych,
- wiercenie oraz gwintowanie CNC otworów pod dalszy montaż,
- obróbkę aluminium i mosiądzu dobieranych pod kątem wymaganej masy, skrawalności i odporności korozyjnej.
Wykonujemy także detale o długości do 1 m, między innymi tuleje, trzpienie, oprawy i elementy łączące stosowane w produkcji komponentów technicznych.
Na czym polega obróbka CNC w praktyce?
Obróbka CNC, czyli obróbka sterowana numerycznie, pozwala zapisać ruch narzędzia w programie maszyny. Daje to powtarzalność od pierwszej do ostatniej sztuki, co ułatwia planowanie kolejnych partii i utrzymanie zgodności z dokumentacją. Obróbka skrawaniem w tej technologii obejmuje najczęściej toczenie CNC, frezowanie CNC oraz wiercenie wykonywane według ustalonych parametrów.
Firmy działające w otoczeniu lotniska Rzeszów-Jasionka i w strefie Dworzysko zwykle oczekują pełnej zgodności z rysunkiem, ponieważ komponenty trafiają dalej do montażu. Jeżeli mają Państwo rysunek techniczny lub detal wzorcowy, prosimy o przesłanie zapytania ofertowego.
Jak pilnujemy jakości gotowych detali?
Jakość w obróbce skrawaniem oceniamy na podstawie tolerancji wymiarowych, czyli dopuszczalnych odchyłek, oraz chropowatości powierzchni, czyli gładkości po obróbce. Dobór parametrów skrawania, chłodziwa i mocowania wpływa bezpośrednio na dokładność otworów, trwałość narzędzi i stabilność całego procesu.
Decyzję ułatwiają konkretne korzyści:
- zgodność partii z rysunkiem technicznym,
- powtarzalność wymiarów przy kolejnych zamówieniach,
- dobór procesu do funkcji detalu i rodzaju materiału,
- nadzór jakości oparty na zasadach ISO 9001.
Kiedy taka współpraca jest najbardziej opłacalna?
Zewnętrzna obróbka skrawaniem sprawdza się przy wdrażaniu prototypu, krótkiej serii, stałej partii produkcyjnej oraz odtwarzaniu elementu na podstawie wzoru. Na koszt wpływają materiał, liczba sztuk, tolerancje i liczba operacji. Firmy z Rzeszowa zyskują wtedy przewidywalny proces bez uruchamiania własnych maszyn do każdej z operacji. Korzyść finansowa wynika z właściwego doboru technologii, kolejności operacji i kontroli międzyoperacyjnej. Aby ustalić technologię, termin i zakres produkcji, zapraszamy do kontaktu.
Najważniejsze informacje o obróbce skrawaniem
- Obróbka skrawaniem umożliwia precyzyjne wykonanie detali według rysunku, wzoru lub wskazanej technologii bez konieczności inwestowania we własny park maszynowy.
- Toczenie CNC, frezowanie CNC, wiercenie i gwintowanie pozwalają obrabiać m.in. aluminium i mosiądz, a także wykonywać detale o długości do 1 m w produkcji jednostkowej, seryjnej i wielkoseryjnej.
- Powtarzalność wymiarów, zgodność z dokumentacją i nadzór jakości zgodny z ISO 9001 sprawiają, że zewnętrzna obróbka CNC jest opłacalna przy prototypach, krótkich seriach i stałej produkcji.
